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密封圈泄漏及原因分析

有時(shí)機械密封泄漏，不是由于端面泄漏造成，而是由于動(dòng)環(huán)、靜環(huán)密封圈或軸套密封圈處泄漏引起。原因如下：

機橡膠密封圈處泄漏

作動(dòng)環(huán)、靜環(huán)的“O”型橡膠密封圈，由于橡膠光潔度不夠，硬度不適當，彈性不好，摩擦系數大，幾何尺寸不合格，耐熱性、耐腐蝕性不好等原因，也常引起密封泄漏。

機軸套與動(dòng)環(huán)密封圈接觸處泄漏

當一個(gè)軸套多次使用后，在動(dòng)環(huán)密封圈與軸套接觸處，軸套表面會(huì )產(chǎn)生粗糙的磨痕和斑點(diǎn)，往往引起密封泄漏。其原因主要是：

(1)由于動(dòng)環(huán)密封圈與軸套之間存在著(zhù)微量的相對運動(dòng)，磨?；蚱渌^硬雜質(zhì)鑲嵌到較軟的密封圈之中。對軸套產(chǎn)生一種揉搓摩擦，而軸套表面未進(jìn)行表面硬化處理或處理質(zhì)量不好，結果造成磨損。

(2)揉搓摩擦的結果，使軸套表面金屬鈍化膜破壞，軸套金屬表面存在著(zhù)電極電位差，形成電化學(xué)腐蝕。又由于該接觸處本身及在微漏時(shí)都具有間隙腐蝕的條件，因此，腐蝕速率就更高。另外，動(dòng)環(huán)密封圈在與大氣接觸的一側，由于有氧氣的存在，腐蝕條件更復雜惡劣，因此磨痕和斑點(diǎn)更明顯。

機械密封設計和造型一定要結合生產(chǎn)實(shí)際情況，盡量選用密封可靠、壽命較長(cháng)的摩擦副材料及靜密封圈材料。如雙端面機械密封內端接觸介質(zhì)，以選用耐蝕材料為主;外端不接觸介質(zhì)，以選用密封可靠性好的材料為主，如WC橡膠圈等，不一定追求內外端選材的一致性，這樣既可以降低成本，又能增加密封可靠性。

機械密封零件加工質(zhì)量一定要嚴格要求，說(shuō)明書(shū)及檢修規程一定要特別定出機械密封的安裝及使用技術(shù)要求，使工人有章可循。

機械密封在使用過(guò)程中，不一定泄漏量高一點(diǎn)就一定要檢修。有時(shí)經(jīng)過(guò)一段時(shí)間運行，進(jìn)入密封面的臟東西沖走了，密封水質(zhì)干凈了，摩擦副跑合了，溫度變形消除了，泄漏量還會(huì )明顯下降。對于雙端面機械密封，只要保得住壓，就完全可以考驗一個(gè)時(shí)期再檢修。

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